Referenzen
Inhaltsverzeichnis
Im Laufe der vergangenen Jahre durften wir bei apurio Umwelttechnik bereits eine Vielzahl an unterschiedlichen Projekten und Aufgabenstellungen rund um die Abluftreinigung für unsere Kunden lösen. Nachfolgend finden Sie einige stellvertretende Referenzprojekte sowie eine Beschreibung der Ausgangssituation des jeweiligen Projekts, der Zielsetzung sowie wie wir die Umsetzung realisiert haben. Wir wünschen Ihnen viel Vergnügen beim Durchstöbern.
MMS-Abscheider für die Aluminiumbearbeitung
Ausgangssituation
Für die Umstellung diverser Produktionsprozesse eines namhaften Automobilherstellers hinsichtlich Elektromobilität wurden diverse Prozessabluftanlagen neu aufgestellt sowie Bestandsanlagen umgebaut.
Eine der neu aufgestellten Abluftreinigungsanlagen war ein MMS-Abscheider der Fa. apurio Umwelttechnik für Aluminium- und KSS-haltige Prozessabluft aus 8 BAZs (MMS: Minimalmengenschmierung, BAZ: Bearbeitungszentrum).
Der Lieferumfang umfasste eine schlüsselfertige Komplettanlage, bestehend aus dem MMS-Abscheider MMSF-10-1,2 inkl. MSR (Mess-/ Steuer-/ Regelungstechnik), dem Ventilator mit Schalldämpfer, dem Schaltschrank, der saugseitigen Verrohrung bis zu den Schnittstellen an den BAZs, der druckseitigen Verrohrung über Dach inkl. Deflektorhaube sowie dem Staubaustragsystem.
Das Staubaustragsystem bestand aus Zellradschleuse, Rohrschnecke, Fallrohr und Lore mit Bedientafel. Der MMS-Abscheider ist sicherheitstechnisch mit einer Brandmeldeanlage und Löschwasserverrohrung ausgestattet.
Zielsetzung
Ziel war die funktionssichere Umsetzung sämtlicher Neuanlagen und Umbauten vor Produktionsstart.
Umsetzung
Nach Beauftragung und Klärung der technischen Details, wurden die Fließbilder und Bauteillisten erstellt sowie die benötigten hauseigenen Anlagenkomponenten konstruiert und gefertigt (u.a. MMS-Abscheider, Rohrleitungselemente).
Externe Anlagenkomponenten (u.a. Ventilator mit Schalldämpfer, MSR, Elektrik) wurden beauftragt und koordiniert.
Aufgrund von corona- und kriegsbedingten langen Lieferzeiten wurden schnelle und kostengünstige provisorische Übergangslösungen implementiert, um den Terminplan nicht zu gefährden. Kurzfristige Änderungswünsche und Umplanungen wurden schnell und reibungslos realisiert.
Nach Lieferung der Anlagenkomponenten wurden die Anlagen aufgestellt. Um Verzögerungen zu vermeiden und zu mindern, wurden unserseits diverse bauseitige Leistungen spontan übernommen und umgesetzt. Nach Fertigstellung wurden sämtlich Sicherheitschecks durchgeführt, die Anlagen einreguliert, technische Dokumentationen übergeben und die Mitarbeiter des Auftraggebers geschult.
Ergebnis
Die Anlagen wurden trotz hoher Auftragslage, diversen Änderungen und Umplanungen sowie Lieferengpässen zum Produktionsstart betriebsbereit übergeben. Hierzu durften wir uns mit unserer guten Ansprechbarkeit und hohen Flexibilität empfehlen und in Folge weitere Großprojekte realisieren.
Füllkörperwäscher für die Abwasservorbehandlung
Ausgangssituation
Aufgrund einer unzureichenden Bestandsabluftreinigungsanlage zur Absaugung von Behältern einer Abwasservorbehandlungsanlage, kam es in den Räumlichkeiten eines namhaften Automobilherstellers regelmäßig zur Überschreitung der Schwefelwasserstoff- und Stickoxidgrenzwerte und, daraus resultierenden, zur Alarmierung der Feuerwehr.
Entsprechend sollte eine neue Abluftreinigungsanlage implementiert werden, um die Grenzwerte dauerhaft einzuhalten.
Der Lieferumfang umfasste eine schlüsselfertige Komplettanlage, bestehend aus einem Basenwäscher (Bauart: Füllkörperwäscher, Werkstoff: PP (Polypropylen), Waschmittel: NaOH (Natronlauge)) inkl. MSR, Bedüsung mit Waschmittelvorlage und Schutzwanne, dem rohgasseitigen Ventilator, dem Schaltschrank, der saugseitigen Verrohrung bis zu den Schnittstellen, der druckseitigen Verrohrung über Dach sowie der Frischwasserzufuhr bis zur Schnittstelle und der Abwasserabfuhr zur Schnittstelle.
Zielsetzung
Ziel war die zeitnahe Aufstellung einer leistungsstärkeren Abluftreinigungsanlage, die im Dauerbetrieb läuft und die dauerhafte Unterschreitung der Schwefelwasserstoff- und Stickoxidgrenzwerte in den entsprechenden Räumlichkeiten sicherstellt.
Umsetzung
Nach Beauftragung und Klärung der technischen Details wurden die Fließbilder und Bauteillisten erstellt. In Zusammenarbeit mit unserer Partnerfirma für Kunststoffverarbeitung wurden die Anlagenkomponenten aus PP konstruiert (u.a. Wäscherturm und Rohrleitungselemente) und gefertigt.
Externe Anlagenkomponenten (u.a. Ventilator mit Schalldämpfer, Sensorik, Elektrik) wurden beauftragt und koordiniert.
Nach Lieferung der Anlagenkomponenten wurde die Anlage aufgestellt. Nach Fertigstellung wurden sämtliche Sicherheitschecks durchgeführt, die Anlagen einreguliert, technische Dokumentationen übergeben und die Mitarbeiter des Auftraggebers geschult.
Seit Abschluss des Projekts wird der Betreiber der Anlage bei der Wartung der Abluftreinigungsanlage unterstützt (z.B. monatliche Kalibrierung der pH-Sensoren, Jahreswartung und Inspektion inkl. Reinigung, Prüfung der Sensorik und Volumenstrommessung).
Ergebnis
Die neue Anlage stellt seit ihrer Fertigstellung eine dauerhafte Unterschreitung der Abluftgrenzwerte sicher. Dabei war die Anlage in weniger als drei Monaten nach Beauftragung betriebsbereit. Hierzu durften wir mit unserem Fachwissen, das sich auf jahrzehntelange Branchenkenntnis stützt, beitragen. Als einziger unter einem Dutzend Bietern waren wir in der Lage, dieses Projekt unter den vorherrschenden Bedingungen umzusetzen.
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